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Unsere Lösungen für Ihren OEE

Die Anzahl der Gutteile am Ende der Schicht entscheidet über Ihren Erfolg

Und die Form hat den größten Einfluss darauf.

Zykluszeit

Der Thermohaushalt ist entscheidend

Wir definieren mit Ihnen die optimale Zykluszeit.

Ihr Input:

  • Trockenzyklus Ihrer Gießzelle,
  • Kühlsystem (Medien, Anzahl Kreise, Literleistungen, Temperaturen),
  • Sprühsystem (Standard, Minimalmenge, Ölnebel),
  • Gussteilgeometrie.

Unser Beitrag:

  • Optimiertes Angusssystem,
  • Berechnung der Energieein- und austräge als Basis für eine optimale Kühlungsauslegung (DieTherm-Methodik),
  • Aufbau der aktiven Kühlungselemente,
  • Validierung durch Zyklensimulation.

Ihr Nutzen:

  • Erreichung der optimalen Zykluszeit mit Ihrer Gießzelle von Anfang an,
  • Keine Kompromisse bei Qualität und Formenlebensdauer,
  • Bestehende Produktionen lassen sich häufig um mehr als 20% steigern.

Nutzung

Nach der Zykluszeit bietet meistens die Verbesserung der Anlagennutzung das zweitgrößte Potenzial. Bei der Herstellung komplexer Gussteile verursacht die Form oft den größten Anteil aller Produktionsunterbrechungen. Daher hat Schaufler Tooling zahlreiche Lösungen zur Minimierung von Stillständen entwickelt.

Rüsten / Formwechsel

  • Schnellwechsel von Schiebereinheiten auf der Gießmaschine; <10 min von Schuss zu Schuss sind möglich,
  • Patentierter Schnellwechsel von Formeinsätzen mit Auswerfereinheit für kompakte Gussteile wie beispielsweise Motorblöcke, entwickelt von Schaufler Tooling,
  • Leckagefreie Stopfen für Kühlbohrungen: Garantiert über die gesamte Formenlebensdauer.

Überspritzen / Maßabweichungen

  • Patentierter Spritzstop zur Vermeidung von Flitter, entwickelt von Schaufler Tooling,
  • Formzentrier- und Schieberverriegelung, entwickelt von Schaufler Tooling und inzwischen in mehr als 200 Formen im Einsatz.

Formausbrüche

  • Schnell wechselbare Kerne und Teileinsätze.

Qualität

Auch bei vernünftig funktionierenden Produktionen kann über Qualitätsoptimierung die Ausschuss- und Nacharbeitsrate minimiert werden.

Wir leisten dazu unseren Beitrag durch:

  • Organisation und Durchführung gemeinsamer Optimierungsworkshops,
  • Analyse von potenziellen und tatsächlich auftretenden Gussdefekten und Erarbeitung von Lösungen – unter anderem führen wir hierfür sehr genaue und detaillierte Simulationen durch,
  • Vakuumunterstützung bzw. Vakuumguss mit abgedichteten Formen,
  • Exakte Auslegung und Einbringung von Squeezerpins, wo erforderlich,
  • Jet-cooling,
  • Additiv gefertigte Konturteile und Teileinsätze.

  • Zykluszeit
  • Nutzung
  • Qualität

Aktuelles

16. September 2020/von Jana Söll

Unser Interview bei Foundry-Planet

23. Juli 2020/von Jana Söll

Schaufler Tooling investiert mitten in der Krise

2. Dezember 2019/von Regina Käppeler

Kooperation mit GZ Mould

weitere Meldungen

Karriere

5. Februar 2021/von Jana Söll

Fräser (m/w/d)

5. Februar 2021/von Jana Söll

Werkzeugmacher (m/w/d)

13. Juli 2020/von sysadmin

Duales Studium Maschinenbau (Bachelor of Engineering) (w/m/d) zum Wintersemester 2021/2022

alle Stellenangebote

Presseberichte

15. November 2019/von Jana Söll

Mittagspause bei Schaufler Tooling

15. Oktober 2019/von Regina Käppeler

SF Tooling als Weltmarktführer bestätigt

1. April 2019/von Sabine Erz

Spitzenmäßiger Formenbauer

alle Presseberichte

SCHAUFLER Tooling GmbH & Co. KG
Goethestrasse 72
89150 Laichingen

Telefon +49 73 33 96 08 – 0
Telefax +49 73 33 96 08 – 24

E-Mail info@schaufler.de

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7155 Industrial Road
Temperance, MI 48182

Telefon +01 734 847 4788
Telefax +01 734 847 5027

E-Mail info@fischertool.com

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No. 778 Chuangxin west Road
Free trade zone, Shanghai

Telefon +86 137 64637572

E-Mail joey.cao@schaufler.com.cn

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