OEE-BOOST – Schaufler Tooling

MIT SCHAUFLER TOOLING

Wir sind an Ihrer Seite vom ersten Moment der Projektplanung an über die kooperative Entwicklung, Bemusterung bis zur Fertigstellung und darüber hinaus.

Denn wir verstehen uns als Partner Ihrer ehrgeizigen Projekte und das schließt sowohl Knowhow-Transfer wie auch die verlängerte Werkbank mit ein. Natürlich auch eine flexible Aftersales-Betreuung, damit Wartungen oder eventuelle Reparaturen ihre Prozesse möglichst reibungslos begleiten.

ZYKLUSZEIT

Zykluszeit

Der Thermohaushalt ist entscheidend

Wir definieren mit Ihnen die optimale Zykluszeit.

Ihr Input:

Trockenzyklus Ihrer Gießzelle,
Kühlsystem (Medien, Anzahl Kreise, Literleistungen, Temperaturen),
Sprühsystem (Standard, Minimalmenge, Ölnebel),
Gussteilgeometrie.

Unser Beitrag:

Optimiertes Angusssystem,
Berechnung der Energieein- und austräge als Basis für eine optimale Kühlungsauslegung (DieTherm-Methodik),
Aufbau der aktiven Kühlungselemente,
Validierung durch Zyklensimulation.

Ihr Nutzen:

Erreichung der optimalen Zykluszeit mit Ihrer Gießzelle von Anfang an,
Keine Kompromisse bei Qualität und Formenlebensdauer,
Bestehende Produktionen lassen sich häufig um mehr als 20% steigern.

NUTZGRAD

Nutzgrad

Nach der Zykluszeit bietet meistens die Verbesserung der Anlagennutzung das zweitgrößte Potenzial. Bei der Herstellung komplexer Gussteile verursacht die Form oft den größten Anteil aller Produktionsunterbrechungen. Daher hat Schaufler Tooling zahlreiche Lösungen zur Minimierung von Stillständen entwickelt.

Rüsten / Formwechsel

Schnellwechsel von Schiebereinheiten auf der Gießmaschine; <10 min von Schuss zu Schuss sind möglich,
Patentierter Schnellwechsel von Formeinsätzen mit Auswerfereinheit für kompakte Gussteile wie beispielsweise Shocktower, entwickelt von Schaufler Tooling,

Überspritzen / Maßabweichungen

Homogene Formoberflächentemperaturen
Patentierter Spritzstop zur Vermeidung von Flitter, entwickelt von Schaufler Tooling,
Formzentrier- und Schieberverriegelung, entwickelt von Schaufler Tooling und inzwischen in mehr als 300 Formen im Einsatz.

Reparaturen in der Gießmaschine

Schnell wechselbare Kerne und Teileinsätze.
Wolframbasierte Beschichtungen
Leckagefreie Stopfen für Kühlbohrungen: Garantiert über die gesamte Formenlebensdauer.
Rohr-in-Rohr Lösung für Stichkühlungen zur Reduzierung von Leckagestellen
Korrosionsfreies Wasser (Wasserbehandlung durch Paulysan® oder Pritalis®)

QUALITÄT

Qualität

Auch bei vernünftig funktionierenden Produktionen kann über Qualitätsoptimierung die Ausschuss- und Nacharbeitsrate minimiert werden.

Wir leisten dazu unseren Beitrag durch:

Additiv gefertigte Konturteile und Teileinsätze mit konturnaher Kühlung
Jet-cooling,
Exakte Auslegung und Einbringung von Squeezepins, wo erforderlich,
Vakuumunterstützung bzw. Vakuumguss mit abgedichteten Formen,
Organisation und Durchführung gemeinsamer Optimierungsworkshops,
Analyse von potenziellen und tatsächlich auftretenden Gussdefekten und Erarbeitung von Lösungen – dazu führen wir sehr detaillierte Simulationen durch

INNOVATION